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Fabemi investit dans un nouveau modèle de presse vibrante à haute capacité de production

La qualité et l’excellence industrielle sont les points forts de la politique du groupe qui privilégie les meilleures technologies de fabrication. Suite à la réalisation de nombreux projets avec le fabricant de matériel Quadra, Fabemi a renouvelé toute sa confiance envers son partenaire pour la modernisation de son usine à grande capacité de production. Le challenge technique que Quadra a parfaitement relevé était l’intégration d’une presse vibrante nouvelle génération dans une installation existante, en réutilisant une partie des matériels.

L’analyse et l’étude rigoureuse que Quadra a mené devait permettre de produire des volumes de production jamais atteints, sans que son fonctionnement ne soit perturbé ou son temps de cycle ralenti par les autres matériels. Afin de pouvoir utiliser les performances de la presse, Quadra a proposé le remplacement du matériel de palettisation traditionnel par un équipement moderne, complètement robotisé, et supprimant toutes les fonctions hydrauliques. Cette nouvelle ligne de palettisation comporte 3 robots fonctionnant simultanément, et capables d’accompagner le cycle de la presse dans des conditions de fonctionnement alliant rapidité, précision, souplesse et fiabilité.

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Solution de palettisation robotisée : 100% automatique, 100% américaine, 100% sur-mesure

Dans le cadre de son projet d’automatisation de sa ligne de palettisation, Basalite a rencontré le fournisseur de matériels Quadra, spécialise dans les process automatisés de manutention. Etablit aux Etats-Unis depuis septembre 2016 avec l’ouverture de sa filiale Quadra Usa Inc, la présence d’une équipe technique et commerciale expérimentée, et un service de pièces détachées sur place, Quadra a démontré son engagement et sa présence durable en Amérique du Nord.

Après avoir visité le siège social de Quadra en France, et plusieurs usines référentes, les membres de l’équipe Basalite ont été conquis par les solutions techniques proposées par Quadra en matière de presses vibrantes et de systèmes robotiques. Constructeur de matériels pour l’industrie du béton depuis plus de 20 ans, Quadra propose des unités de production automatisées, et supervisées par un seul opérateur, sans opération manuelle. Cet aspect du process a retenu l’attention des équipes Basalite.

Dans le cadre de leur projet, Quadra est parvenu à fournir une solution technique radicalement différente par rapport aux solutions présentes sur le marché. En s’adaptant complètement aux marchés et aux produits Nord-Américains fabriqués par Basalite, Quadra a conçu une solution robotique entièrement automatique nécessitant aucune intervention humaine. Cette solution de robotisation innovante permet de répondre à un changement de production rapide et fréquent, et gère automatiquement plus de 200 familles de produits différents. Elle inclut 3 robots, un ensemble de convoyeurs de produits et des matériels de manutention de dernière génération.

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La pierre reconstituée franchit le cap de la robotisation

Entreprise familiale implantée dans la Drôme provençale depuis 1961, Fabemi allie un savoir-faire unique et un sens de l’innovation qui en font l’un des plus grands acteurs du marché français. Avec 14 usines de production réparties sur le territoire national, le groupe Fabemi n’a cessé de développer sa production au moyen de technologies innovantes. A l’origine, Fabemi était reconnu pour la fabrication des blocs en béton. Le groupe a depuis diversifié sa production. A travers ses marques Bradstone et Carré d’Arc, Fabemi assure la production et la distribution d’une gamme étendue de produits en pierre reconstituée destinés à l’aménagement extérieur : dalles, margelles et accessoires de jardin, bordures, murets, parements muraux et pavés.

Pour gagner en compétitivité, en qualité, mais aussi autimatiser les tâches pénibles et répétitives de ses opérateurs, le groupe vient d’investir dans l’automatisation complète de son unité de production basée à Donzère, et exclusivement dédiée à la fabrication des produits en pierre reconstituée.

Pour réaliser ce saut en avant technologique, Fabemi s’est allié avec le constructeur de matériels français Quadra. Aujourd’hui 4 personnes assurent la gestion complète du processus de production : du nettoyage des moules jusqu’à la palettisation des produits finis en passant par l’application de l’huile de decoffrage, le coulage du béton, la mise en étuvage, et le démoulage. Dotée de moyens de manutention modernes, l’installation est entièrement automatique et fait preuve d’une polyvalence extrême. La principale innovation est la capacité des équipements à s’adapter aux multiples formats des produits. La présence d’une puce RFID intégrée dans chaque panneau permet d’identifier le type de produit, et de contrôler avec haute précision les paramètres de huilage, le dosage du béton, l’introduction de billes, l’impression à jetd’encre, les conditions de démoulage et de palettisation.

Cette innovation mise au point par le fournisseur Quadra offre un outil unique puisque, judqu’à présent, aucun process n’était capable de s’adapter, en temps réel, à des changement de formats multiples et successifs. Plus de 4000 recettes de fabrication sont enregistrées, gérées et directement incrémentées. La ligne de production et l’ensemble de ses postes permutent en permanence sur l’ensemble des recettes.

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Ligne de démoulage robotisée mise en service aux Etats-Unis : rapidité, polyvalence et précision de manutention

Silver Creek Stoneworks, créée en 2006 et basé à Rochester, dans le Minnesota, s’est rapidement imposé sur le territoire. Les produits fabriqués et commercialisés sous cette marque (pavés, margelles, marches, pilliers, couvertines) sont aujourd’hui renommés pour la qualité de leur finition (aspect naturelle artisanale), et leur diversification en termes de tailles et de couleurs. La croissance de son activité a invité Silver Creek Stoneworks, à investir dans une ligne de démoulage entièrement automatique. En effet, cette opération réalisée manuellement, ne permettait plus de suivre les cadences de remplissage devenues de plus en plus soutenues dûe à l’augmentation de l’activité.

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Performance, qualité produit et flexibilité : presse vibrante de haute capacité mise en service en République Dominicaine

Réputée pour allier haute qualité et innovation produit, l’entreprise BC Suplidora, fabricant de produits en béton, est aujourd’hui un acteur majeur en République Dominicaine. Basé à Santo Domingo, BC Suplidora a décidé d’accroître et de moderniser ses capacités de production pour faire face à un marché en forte croissance. En effet, ce fabricant était à la recherche d’un fournisseur capable de soutenir l’entreprise dans la réalisation de ses objectifs ambitieux en termes de rendement et de capacité de production. BC Suplidora a sollicité le constructeur de matériels français Quadra pour la mise en service d’une unité de production complète, entièrement automatisée, intégrant les derniers progrès technologiques. Ses exigences portaient naturellement sur la flexibilité, la performance et l’efficacité des matériels fournis afin d’offrir une qualité produit toujours plus poussée, et des rendements supérieurs capables de répondre efficacement aux besoins grandissants de ses clients. Son nouvel outil de production devait également lui permettre d’étendre sa gamme de produits et se spécialiser dans la production de bordures en béton afin de se positionner en tant que fabricant pionnier de l’île sur ce type de produit.

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Un partenaire multi-compétences : mise en service d’une presse vibrante haute performance et d’une ligne à démoulage immédiat par retournement entièrement automatique

Depuis 1954, l’entreprise Celtys (filiale du groupe Quéguinier) basée en Bretagne, conçoit, fabrique et commercialise une vaste gamme de produits en béton adaptés aux domaines du bâtiment, des travaux publics et de l’aménagement extérieur. Organisée en 4 usines, Celtys capitalise sur son savoir-faire et son expérience et compte aujourd’hui parmi les préfabricants leader sur le marché national en assurant une production journalière de plus de 1 000 tonnes de produits. Certifié ISO 9000 depuis 1993, Celtys a fondé son développement et sa notoriété sur une démarche de qualité afin de fournir à ses clients des produits conformes aux normes en vigueur en termes de fiabilité, de sécurité et de respect de l’environnement. Son offre produit garantie en effet de nombreux avantages en termes d’esthétisme, de fonctionnalité et de durabilité, et lui permet de répondre à tous types de projets, des produits les plus simples aux plus élaborés.

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Usine à blocs dernière génération

Chausson Matériaux est aujourd’hui un client partenaire de Quadra. 100% de ses usines sont équipées avec des unités de production Quadra. C’est dans cette dynamique qu’un nouveau partenariat fut signé entre les deux sociétés pour l’étude, la planification et la mise en service de la nouvelle usine située à Cavaillon, dans le sud de la France.

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Presse vibrante : manutention et changement de moule entièrement automatisé

Pour répondre aux besoins du marché, la préoccupation des fabricants est de réussir à combiner flexibilité, productivité et sécurité tout en proposant un panel de produits toujours plus large et à haute valeur ajoutée. Par ailleurs, les usines de fabrication produisent en fonction de leur stock et des commandes spécifiques dont les quantités et les références sont très variables. Afin de répondre à la demande de manière réactive, les fabricants sont donc amenés à changer de production plusieurs fois par poste. Cette opération n’est pas sans conséquence sur le processus de fabrication global dans la mesure où elle implique, d’une part un arrêt de production pénalisant le rythme de production, et sollicite d’autre part des opérateurs mobilisés pour réaliser des opérations de manutention les exposant à des risques d’accident. Les répercussions en termes de productivité et de sécurité sont donc significatives et fonction de la fréquence des changements exigée par les commandes à fournir.

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Installation à démoulage différé entièrement automatique aux Etats Unis

Basé à New York, Nicolock Paving Stones and Retaining Walls dispose d’une gamme complète de produits en béton pour l’environnement tels que pavés, dalles à démoulage différé, produits préfabriqués, mur de soutènement etc. Nicolock a constamment développé sa production et son offre produit afin de maintenir sa position de leader sur la côte Est des Etats-Unis. L’entreprise accentue de nouveau son action en intégrant une nouvelle installation Quadra, entièrement automatisée et destinée à la fabrication de produits à démoulage différé. Le challenge a été de construire une unité de production industrielle qui répondait à des besoins de fabrication variés, tout en ayant une implantation fonctionnelle et rationnelle.