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Air’Bloc à Saint-Maudez: Inauguration d’une usine dédiée à la fabrication de blocs innovants en béton

Usine Air'bloc
Inauguration d’une nouvelle usine

Les 21 et 22 octobre 2020 a eu lieu l‘inauguration de la toute nouvelle usine du groupe Perin & Cie. Située à Saint Maudez, cette installation est la 3ème usine Air’Bloc®
implantée en France. En 2014 Perin & Cie conçoit et développe l’Air’Bloc. C’est l’association d’un bloc béton et d’une mousse isolante à base cimentaire entièrement minérale appelée Air’Mousse. Pour générer l’isolant, Air’Mousse, breveté par Perin & Cie, une machine spéciale de remplissage doit être installée. Cette machine est le fruit d’une collaboration de 3 ans entre la société Quadra et le groupe Perin & Cie.

Collaboration entre Quadra et Perin & Cie

En tant que partenaire industriel, la société Quadra participe au développement des installations Air’Bloc, met à disposition des équipements innovants, tout en perfectionnant les lignes de production existantes. Dans le cadre de son nouvel investissement à Saint-Maudez, il était important pour Perin & Cie que leur partenaire soit capable de répondre à un cahier des charges précis. Grâce à son expertise technique et après une étude approfondie des différents aspects du projet, Quadra a su apporter une réponse adaptée.

Implantation de l’usine

Compte tenu de la particularité du mode de fabrication de l’Air’Bloc®, l’implantation des matériels a été réalisée de manière rationnelle et fonctionnelle. Cette implantation permet ainsi à chaque étape de fabrication de fonctionner simultanément et en continu. Avec ses différents équipements, cette unité de production polyvalente peut produire des blocs classiques, des blocs rectifiés et des Air’Bloc de haute qualité.

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Nouvelle usine à blocs dernière génération chez Prefer en Belgique

Palettisation des produits secs

Pour répondre aux exigences de ses clients, l’entreprise Prefer accorde une grande importance à la qualité des matériels qu’elle acquière. C’est pourquoi, après une première collaboration réussie pour la fourniture de l’usine à blocs de Flémalle en 2010, Prefer a de nouveau fait appel à Quadra. Un nouveau partenariat fut signé entre les deux sociétés pour l’étude, la planification et la mise en service d’une nouvelle usine à Hermalle-sous-Huy. L’installation de cette usine a dû répondre à un cahier des charges très précis tant en termes de performance de production que de qualité produits. Pour répondre aux besoins du groupe, Quadra a présenté une installation capable d’assurer un fonctionnement continu de la presse vibrante.

Pour atteindre un taux d’efficience élevé, des cycles de fonctionnement simultanés ou indépendants de la ligne de fabrication des produits frais, de la ligne de sortie et du conditionnement des produits secs ont été proposés :

  • En assurant en toute circonstance, l’alimentation de la presse en panneaux vides pour consommer le béton en continu.
  • En permettant de pré stocker une grande quantité de palettes de produits finis évitant ainsi la présence et l’intervention systématique d’un cariste.

Les solutions de manutention proposées et la gestion automatisée des matériels privilégiant le fonctionnement continu de la presse vibrante ont conforté PREFER dans le choix de renouveler sa confiance en QUADRA.

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Ligne de production conçue et développée pour la fabrication de produits d’assainissement à démoulage différé

Urvoy a sélectionné le fournisseur de matériels Quadra pour la conception et le développement d’une nouvelle ligne de production dédiée à la fabrication de produits d’assainissement  en démoulage différé avec un béton de type auto-plaçant.

Le process de fabrication et les matériels ont été conçus et développés afin de s’adapter aux différents produits fabriqués sur la ligne (éléments droits, cônes, regards ou dalles réductrices), à leurs dimensions (diamètre 1 m, de 300 à 1200 mm de hauteur), et à leurs caractéristiques de production (les cônes et rehausses en béton exigent un démoulage par ouverture hydraulique des moules, les dalles réductrices et fonds de regards sont démoulés par retournement).

Cette nouvelle unité de production a fait l’objet d’une réception en 3D en réalité virtuelle afin d’offrir au client une immersion totale dans sa future usine, et de travailler et valider en amont l’ergonomie et l’accessibilité de maintenance de chaque poste de travail.

L’unité de production est composée des éléments suivants : un transstockeur automatique, un système de remplissage automatisé des moules, un convoyeur de moules, un portique de démoulage et d’empilage des produits, une ligne de sortie des produits sur palettes.