Articles

,

Air’Bloc à Saint-Maudez: Inauguration d’une usine dédiée à la fabrication de blocs innovants en béton

Usine Air'bloc
Inauguration d’une nouvelle usine

Les 21 et 22 octobre 2020 a eu lieu l‘inauguration de la toute nouvelle usine du groupe Perin & Cie. Située à Saint Maudez, cette installation est la 3ème usine Air’Bloc®
implantée en France. En 2014 Perin & Cie conçoit et développe l’Air’Bloc. C’est l’association d’un bloc béton et d’une mousse isolante à base cimentaire entièrement minérale appelée Air’Mousse. Pour générer l’isolant, Air’Mousse, breveté par Perin & Cie, une machine spéciale de remplissage doit être installée. Cette machine est le fruit d’une collaboration de 3 ans entre la société Quadra et le groupe Perin & Cie.

Collaboration entre Quadra et Perin & Cie

En tant que partenaire industriel, la société Quadra participe au développement des installations Air’Bloc, met à disposition des équipements innovants, tout en perfectionnant les lignes de production existantes. Dans le cadre de son nouvel investissement à Saint-Maudez, il était important pour Perin & Cie que leur partenaire soit capable de répondre à un cahier des charges précis. Grâce à son expertise technique et après une étude approfondie des différents aspects du projet, Quadra a su apporter une réponse adaptée.

Implantation de l’usine

Compte tenu de la particularité du mode de fabrication de l’Air’Bloc®, l’implantation des matériels a été réalisée de manière rationnelle et fonctionnelle. Cette implantation permet ainsi à chaque étape de fabrication de fonctionner simultanément et en continu. Avec ses différents équipements, cette unité de production polyvalente peut produire des blocs classiques, des blocs rectifiés et des Air’Bloc de haute qualité.

,

Nouvelle usine à blocs dernière génération chez Prefer en Belgique

Palettisation des produits secs

Pour répondre aux exigences de ses clients, l’entreprise Prefer accorde une grande importance à la qualité des matériels qu’elle acquière. C’est pourquoi, après une première collaboration réussie pour la fourniture de l’usine à blocs de Flémalle en 2010, Prefer a de nouveau fait appel à Quadra. Un nouveau partenariat fut signé entre les deux sociétés pour l’étude, la planification et la mise en service d’une nouvelle usine à Hermalle-sous-Huy. L’installation de cette usine a dû répondre à un cahier des charges très précis tant en termes de performance de production que de qualité produits. Pour répondre aux besoins du groupe, Quadra a présenté une installation capable d’assurer un fonctionnement continu de la presse vibrante.

Pour atteindre un taux d’efficience élevé, des cycles de fonctionnement simultanés ou indépendants de la ligne de fabrication des produits frais, de la ligne de sortie et du conditionnement des produits secs ont été proposés :

  • En assurant en toute circonstance, l’alimentation de la presse en panneaux vides pour consommer le béton en continu.
  • En permettant de pré stocker une grande quantité de palettes de produits finis évitant ainsi la présence et l’intervention systématique d’un cariste.

Les solutions de manutention proposées et la gestion automatisée des matériels privilégiant le fonctionnement continu de la presse vibrante ont conforté PREFER dans le choix de renouveler sa confiance en QUADRA.

,

Ligne de production conçue et développée pour la fabrication de produits d’assainissement à démoulage différé

Urvoy a sélectionné le fournisseur de matériels Quadra pour la conception et le développement d’une nouvelle ligne de production dédiée à la fabrication de produits d’assainissement  en démoulage différé avec un béton de type auto-plaçant.

Le process de fabrication et les matériels ont été conçus et développés afin de s’adapter aux différents produits fabriqués sur la ligne (éléments droits, cônes, regards ou dalles réductrices), à leurs dimensions (diamètre 1 m, de 300 à 1200 mm de hauteur), et à leurs caractéristiques de production (les cônes et rehausses en béton exigent un démoulage par ouverture hydraulique des moules, les dalles réductrices et fonds de regards sont démoulés par retournement).

Cette nouvelle unité de production a fait l’objet d’une réception en 3D en réalité virtuelle afin d’offrir au client une immersion totale dans sa future usine, et de travailler et valider en amont l’ergonomie et l’accessibilité de maintenance de chaque poste de travail.

L’unité de production est composée des éléments suivants : un transstockeur automatique, un système de remplissage automatisé des moules, un convoyeur de moules, un portique de démoulage et d’empilage des produits, une ligne de sortie des produits sur palettes.

,

Nouvelle unité de production dédiée à la fabrication de blocs innovants en béton, à hautes performances

Au cours des dix dernières années, le secteur de la construction a évolué vers des produits techniques à haute performance thermique, mécanique, acoustique, sismique et environnemental. L’industrie du béton propose désormais des produits innovants qui allient fiabilité technique, finition esthétique, et rapidité de mise en oeuvre. Ces nouveaux produits sont plébiscités par les constructeurs soums aux nouvelles réglementations énergétiques et environnementales des bâtiments. Le bloc en béton est de nouveau favorisé et reprend des parts de marché.

La société Pomel Beton, groupe Bomeil/Boulard Verdier depuis 2010, et adhérant au Groupement Gedimat, fabrique une grande variété de produits en béton destinés à la construction résidentielle, industrielle, et agricole, et également utilisés pour les travaux publics et l’aménagement paysager.

Pomel Beton a constaté le vieillissement de son outil de production, et ses difficultés à évoluer vers la production de blocs techniques, et l’utilisation de nouvelles technologies. Le groupe a alors pris une orientation stratégique forte en renouvelant son outil de production, et en investissant dans des installations techniques élaborées de marque Quadra.

Dans le cadre de cet investissement, la société Pomel Beton a défini un cahier des charges précis et rigoureux. Pomel Beton était à la recherche non pas d’un simple fournisseur de matériels, mais d’un véritable partenaire industriel capable de l’accompagner dans la fabrication de nouveaux produits à forte valeur ajoutée tels que le bloc rectifié et le bloc isolant Air’Bloc. Après une étude approfondie des différents aspects du projet tels que l’environnement existant, les exigences de production futurs du fabricant, et une implantation rationnelle et fonctionnelle des équipements, Quadra a fourni les équipements suivants : la centrale à béton, une presse vibrante, une rectifieuse de blocs, un robot de palettisation polyvalent, les équipements de transfert et de manutention, ainsi qu’une unité de dosage et de remplissage des alvéoles avec de la mousse isolante pour la fabrication de leur nouveau produit Air’Bloc.

,

Fabemi investit dans un nouveau modèle de presse vibrante à haute capacité de production

La qualité et l’excellence industrielle sont les points forts de la politique du groupe privilégiant les meilleures technologies de fabrication.

Fabemi a renouvelé sa confiance en Quadra pour ce nouveau projet. Après plusieurs projets réalisés ensemble, il était normal pour Fabemi de confier à Quadra la modernisation de son usine à grande capacité de production. Le challenge technique que Quadra a parfaitement relevé était l’intégration d’une presse vibrante nouvelle génération dans une installation déjà existante.

L’analyse et l’étude rigoureuse que Quadra a mené devait permettre de produire des volumes de production jamais atteints, sans que son fonctionnement ne soit perturbé ou son temps de cycle ralenti par les autres matériels. Pour utiliser les performances de la presse, Quadra a proposé le remplacement du matériel de palettisation traditionnel par un équipement moderne et complétement robotisé. Cette nouvelle ligne de palettisation comporte 3 robots capables d’accompagner le cycle de la presse en alliant rapidité, précision, souplesse et fiabilité.

,

Solution de palettisation robotisée : 100% automatique, 100% américaine, 100% sur-mesure

Dans le cadre de son projet d’automatisation de sa ligne de palettisation, Basalite a rencontré le fournisseur de matériels Quadra, spécialise dans les process automatisés de manutention. Etablit aux Etats-Unis depuis septembre 2016 avec l’ouverture de sa filiale Quadra Usa Inc, la présence d’une équipe technique et commerciale expérimentée, et un service de pièces détachées sur place, Quadra a démontré son engagement et sa présence durable en Amérique du Nord.

Après avoir visité le siège social de Quadra en France, et plusieurs usines référentes, les membres de l’équipe Basalite ont été conquis par les solutions techniques proposées par Quadra en matière de presses vibrantes et de systèmes robotiques. Constructeur de matériels pour l’industrie du béton depuis plus de 20 ans, Quadra propose des unités de production automatisées, et supervisées par un seul opérateur, sans opération manuelle. Cet aspect du process a retenu l’attention des équipes Basalite.

Dans le cadre de leur projet, Quadra est parvenu à fournir une solution technique radicalement différente par rapport aux solutions présentes sur le marché. En s’adaptant complètement aux marchés et aux produits Nord-Américains fabriqués par Basalite, Quadra a conçu une solution robotique entièrement automatique nécessitant aucune intervention humaine. Cette solution de robotisation innovante permet de répondre à un changement de production rapide et fréquent, et gère automatiquement plus de 200 familles de produits différents. Elle inclut 3 robots, un ensemble de convoyeurs de produits et des matériels de manutention de dernière génération.

,

La pierre reconstituée franchit le cap de la robotisation

Entreprise familiale implantée dans la Drôme provençale depuis 1961, Fabemi allie un savoir-faire unique et un sens de l’innovation qui en font l’un des plus grands acteurs du marché français. Avec 14 usines de production réparties sur le territoire national, le groupe Fabemi n’a cessé de développer sa production au moyen de technologies innovantes. A l’origine, Fabemi était reconnu pour la fabrication des blocs en béton. Le groupe a depuis diversifié sa production. A travers ses marques Bradstone et Carré d’Arc, Fabemi assure la production et la distribution d’une gamme étendue de produits en pierre reconstituée destinés à l’aménagement extérieur : dalles, margelles et accessoires de jardin, bordures, murets, parements muraux et pavés.

Pour gagner en compétitivité, en qualité, mais aussi autimatiser les tâches pénibles et répétitives de ses opérateurs, le groupe vient d’investir dans l’automatisation complète de son unité de production basée à Donzère, et exclusivement dédiée à la fabrication des produits en pierre reconstituée.

Pour réaliser ce saut en avant technologique, Fabemi s’est allié avec le constructeur de matériels français Quadra. Aujourd’hui 4 personnes assurent la gestion complète du processus de production : du nettoyage des moules jusqu’à la palettisation des produits finis en passant par l’application de l’huile de decoffrage, le coulage du béton, la mise en étuvage, et le démoulage. Dotée de moyens de manutention modernes, l’installation est entièrement automatique et fait preuve d’une polyvalence extrême. La principale innovation est la capacité des équipements à s’adapter aux multiples formats des produits. La présence d’une puce RFID intégrée dans chaque panneau permet d’identifier le type de produit, et de contrôler avec haute précision les paramètres de huilage, le dosage du béton, l’introduction de billes, l’impression à jetd’encre, les conditions de démoulage et de palettisation.

Cette innovation mise au point par le fournisseur Quadra offre un outil unique puisque, judqu’à présent, aucun process n’était capable de s’adapter, en temps réel, à des changement de formats multiples et successifs. Plus de 4000 recettes de fabrication sont enregistrées, gérées et directement incrémentées. La ligne de production et l’ensemble de ses postes permutent en permanence sur l’ensemble des recettes.

,

Ligne de démoulage robotisée mise en service aux Etats-Unis : rapidité, polyvalence et précision de manutention

Silver Creek Stoneworks, créée en 2006 et basé à Rochester, dans le Minnesota, s’est rapidement imposé sur le territoire. Les produits fabriqués et commercialisés sous cette marque (pavés, margelles, marches, pilliers, couvertines) sont aujourd’hui renommés pour la qualité de leur finition (aspect naturelle artisanale), et leur diversification en termes de tailles et de couleurs. La croissance de son activité a invité Silver Creek Stoneworks, à investir dans une ligne de démoulage entièrement automatique. En effet, cette opération réalisée manuellement, ne permettait plus de suivre les cadences de remplissage devenues de plus en plus soutenues dûe à l’augmentation de l’activité.

,

Performance, qualité produit et flexibilité : presse vibrante de haute capacité mise en service en République Dominicaine

Réputée pour allier haute qualité et innovation produit, l’entreprise BC Suplidora, fabricant de produits en béton, est aujourd’hui un acteur majeur en République Dominicaine. Basé à Santo Domingo, BC Suplidora a décidé d’accroître et de moderniser ses capacités de production pour faire face à un marché en forte croissance. En effet, ce fabricant était à la recherche d’un fournisseur capable de soutenir l’entreprise dans la réalisation de ses objectifs ambitieux en termes de rendement et de capacité de production. BC Suplidora a sollicité le constructeur de matériels français Quadra pour la mise en service d’une unité de production complète, entièrement automatisée, intégrant les derniers progrès technologiques. Ses exigences portaient naturellement sur la flexibilité, la performance et l’efficacité des matériels fournis afin d’offrir une qualité produit toujours plus poussée, et des rendements supérieurs capables de répondre efficacement aux besoins grandissants de ses clients. Son nouvel outil de production devait également lui permettre d’étendre sa gamme de produits et se spécialiser dans la production de bordures en béton afin de se positionner en tant que fabricant pionnier de l’île sur ce type de produit.

,

Un partenaire multi-compétences : mise en service d’une presse vibrante haute performance et d’une ligne à démoulage immédiat par retournement entièrement automatique

Depuis 1954, l’entreprise Celtys (filiale du groupe Quéguinier) basée en Bretagne, conçoit, fabrique et commercialise une vaste gamme de produits en béton. Ses produits sont adaptés aux domaines du bâtiment, des travaux publics et de l’aménagement extérieur. Organisée en 4 usines, Celtys capitalise sur son savoir-faire et son expérience. Elle compte aujourd’hui parmi les préfabricants leader sur le marché national et assure une production journalière de plus de 1 000 tonnes de produits. Certifié ISO 9000 depuis 1993, Celtys a fondé son développement et sa notoriété sur une démarche de qualité. Son but était de fournir à ses clients des produits conformes aux normes en vigueur en termes de fiabilité, de sécurité et de respect de l’environnement. En effet, son offre de produits a de nombreux avantages en termes d’esthétisme, de fonctionnalité et de durabilité . De ce fait, Celtys peut répondre à tous types de projets, des produits les plus simples aux plus élaborés.