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Solution de palettisation robotisée : 100% automatique, 100% américaine, 100% sur-mesure

Dans le cadre de son projet d’automatisation de sa ligne de palettisation, Basalite a rencontré le fournisseur de matériels Quadra, spécialise dans les process automatisés de manutention. Etablit aux Etats-Unis depuis septembre 2016 avec l’ouverture de sa filiale Quadra Usa Inc, la présence d’une équipe technique et commerciale expérimentée, et un service de pièces détachées sur place, Quadra a démontré son engagement et sa présence durable en Amérique du Nord.

Après avoir visité le siège social de Quadra en France, et plusieurs usines référentes, les membres de l’équipe Basalite ont été conquis par les solutions techniques proposées par Quadra en matière de presses vibrantes et de systèmes robotiques. Constructeur de matériels pour l’industrie du béton depuis plus de 20 ans, Quadra propose des unités de production automatisées, et supervisées par un seul opérateur, sans opération manuelle. Cet aspect du process a retenu l’attention des équipes Basalite.

Dans le cadre de leur projet, Quadra est parvenu à fournir une solution technique radicalement différente par rapport aux solutions présentes sur le marché. En s’adaptant complètement aux marchés et aux produits Nord-Américains fabriqués par Basalite, Quadra a conçu une solution robotique entièrement automatique nécessitant aucune intervention humaine. Cette solution de robotisation innovante permet de répondre à un changement de production rapide et fréquent, et gère automatiquement plus de 200 familles de produits différents. Elle inclut 3 robots, un ensemble de convoyeurs de produits et des matériels de manutention de dernière génération.

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Fabrication de plaques de clôture en démoulage différé : un outil industriel performant

Avec un large spectre de couleurs, de formats, de structures et de surfaces, les plaques de clôtures gagnent en permanence de nouveaux marchés dans l’aménagement paysager moderne. Maes Betonfabriek, basé à Dessel en Belgique, est l’un des principaux fabricants de clôtures en béton sur son territoire. Fondée en 1949 par Karel Maes, l’entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par ses fils Luc et Dirk Maes, tandis que la prochaine génération est active dans l’entreprise. Avec plus de 50 ans d’expérience, Maes Betonfabriek fabrique et distribue une large gamme de produits en béton.

La force de l’entreprise réside dans la durabilité, la variété et le design contemporain de ses produits. Avec une production journalière d’environ 200 tonnes de béton, Maes Betonfabriek est équipé de 4 lignes de production à démoulage différé livrées par le constructeur de matériels Quadra. Le partenariat entre les 2 fabricants à début en 2006 à l’occasion de la livraison de la première machine DIFAL. Face aux exigences techniques et esthétiques e ses produits, ainsi qu’au développement croissant de son activité, Maes Betonfabriek s’est très rapidement tourné vers un outil de production moderne, automatisé et productif conçu et fabriqué par Quadra

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La pierre reconstituée franchit le cap de la robotisation

Entreprise familiale implantée dans la Drôme provençale depuis 1961, Fabemi allie un savoir-faire unique et un sens de l’innovation qui en font l’un des plus grands acteurs du marché français. Avec 14 usines de production réparties sur le territoire national, le groupe Fabemi n’a cessé de développer sa production au moyen de technologies innovantes. A l’origine, Fabemi était reconnu pour la fabrication des blocs en béton. Le groupe a depuis diversifié sa production. A travers ses marques Bradstone et Carré d’Arc, Fabemi assure la production et la distribution d’une gamme étendue de produits en pierre reconstituée destinés à l’aménagement extérieur : dalles, margelles et accessoires de jardin, bordures, murets, parements muraux et pavés.

Pour gagner en compétitivité, en qualité, mais aussi autimatiser les tâches pénibles et répétitives de ses opérateurs, le groupe vient d’investir dans l’automatisation complète de son unité de production basée à Donzère, et exclusivement dédiée à la fabrication des produits en pierre reconstituée.

Pour réaliser ce saut en avant technologique, Fabemi s’est allié avec le constructeur de matériels français Quadra. Aujourd’hui 4 personnes assurent la gestion complète du processus de production : du nettoyage des moules jusqu’à la palettisation des produits finis en passant par l’application de l’huile de decoffrage, le coulage du béton, la mise en étuvage, et le démoulage. Dotée de moyens de manutention modernes, l’installation est entièrement automatique et fait preuve d’une polyvalence extrême. La principale innovation est la capacité des équipements à s’adapter aux multiples formats des produits. La présence d’une puce RFID intégrée dans chaque panneau permet d’identifier le type de produit, et de contrôler avec haute précision les paramètres de huilage, le dosage du béton, l’introduction de billes, l’impression à jetd’encre, les conditions de démoulage et de palettisation.

Cette innovation mise au point par le fournisseur Quadra offre un outil unique puisque, judqu’à présent, aucun process n’était capable de s’adapter, en temps réel, à des changement de formats multiples et successifs. Plus de 4000 recettes de fabrication sont enregistrées, gérées et directement incrémentées. La ligne de production et l’ensemble de ses postes permutent en permanence sur l’ensemble des recettes.

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Ligne de production à démoulage différé installée en Roumanie : un outil productif et polyvalent

La société Star Stone a été créée par Cristian Pop en 2007. Spécialisé dans la fabrication de produits en béton à démoulage différé (dalles, pavés, pierres reconstituées et tout autre produit d’aménagement paysager), Star stone connait depuis sa création une croissance exponentielle. Cristian Pop a récemment décidé de franchir une nouvelle étape dans sa croissance en modernisant son usine. La croissance continue de cette entreprise l’avait hissée à un niveau de performance auquel ses installations existantes n’étaient plus en mesure de satisfaire. Star Stone souhaitait fournir à ses clients des produits encore plus performants et développer ses capacités de production. Plus qu’un fournisseur, Star Stone était à la recherche d’un véritable partenaire qui l’accompagne vers un changement de technologie ; un changement de technologie majeur pour ce fabricant qui effectuait toutes les étapes de fabrication manuellement. A la suite d’une première rencontre au salon Batimat en 2011 auquel le fabricant de matériels Quadra participe à chaque édition, Star Stone s’est rapproché de Quadra en visitant plusieurs usines, et en étudiant les différentes technologies qui pouvaient être mises en place en vue d’automatiser sa production.

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Solution de remplissage entièrement automatisée mise en place en Corée du Sud

Créée en 1971, la société Ino Block, dirigée actuellement par Mr Han et implantée à Hwaseong en Corée du Sud, s’impose aujourd’hui comme le fabricant leader de matériaux paysagers de la région. Spécialisé dans la fabrication de pavés et tout autre produit d’aménagement paysagers tels que mur de soutènement, dalles, margelles etc. Ino Block soutient l’évolution et la transformation de l’aménagement urbain et paysager en Corée en développant continuellement de nouveaux produits. Licencié des produits Nikko au Japon, Godelmann en Allemagne, Anchor et Rosetta aux Etats Unis, Ino Block bénéficie de partenariats solides qui lui permettent de fabriquer des produits développés dans le monde entier. Ce fabricant s’applique à maintenir sa place de leader grâce à la qualité de ses produits, leur design élaboré et la grande diversité de son offre. Grâce à la mise en place de son programme INO CAD, Ino Block gère lui-même la conception de modèles personnalisés, et offre plus de 2000 produits différents, sous 30 couleurs différentes. Enfin, ce fabricant n’hésite pas à utiliser des équipements de production de dernière génération, incluant les dernières technologies de fabrication. Ino Block s’est tourné vers le fabricant de matériels Quadra reconnu pour proposer des solutions d’automatisation conçues et développées sur mesure. Le projet d’investissement consistait à trouver une solution de remplissage entièrement automatique, destinée à la fabrication de la gamme Rosetta et tout autre produit similaire. Cette solution n’existant pas sur le marché, Quadra s’est proposé de développer une solution technique définie sur mesure par rapport au cahier des charges d’ Ino Block. L’objectif de cette nouvelle installation était l’augmentation de la productivité et des cadences de production, tout en maintenant un haut niveau de qualité produit.

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Machine à démoulage différé ultra-polyvalente : plus de 100 références différentes fabriquées quotidiennement

Créée en 1949, l’entreprise Daulouede s’est progressivement imposée comme l’un des fournisseurs leader de produits en béton dans le sud-ouest de la France. Equipé aujourd’hui de 6 unités de production, Daulouede est spécialisé dans la fabrication de clôture en béton, d’appuis de fenêtres, et autres produits dédiés à l’aménagement paysager (dalles, margelles de piscine etc.). Client historique de l’entreprise Ateliers du Loir, Daulouede s’est naturellement rapproché du fournisseur de matériels Quadra qui a fait l’acquisition de la société Ateliers du Loir en 2010. Cette gamme d’équipements est conçue pour répondre parfaitement à la préfabrication automatisée de produits en béton en démoulage immédiat, différé ou mixte. Quadra applique son expertise en process automatisé et son savoir-faire dans la fabrication de machines spéciales pour proposer des solutions de fabrication adaptées à l’industrie du béton.

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Plaques de clôture haut de gamme fabriquées sur une ligne de production à démoulage différé entièrement automatique

La clôture en béton est devenu un élément de décor prisé dans le domaine de l’aménagement paysagé et environnemental. Aujourd’hui teintées et travaillées pour obtenir des textures complémentaires, la clôture en béton traditionnelle évolue et bénéficie d’innovations régulières. Ce marché en croissance a conduit le fabricant Rousseau Clôture à remplacer une de ses lignes de production. Dirigé par M. Le Strat, cette entreprise française, présente sur le marché de la préfabrication en béton depuis plus de 20 ans, possède aujourd’hui 8 lignes de fabrication. L’ensemble de sa gamme reconnue sur le marché de la clôture haut de gamme est fabriquée sur son site à Domloup, en Bretagne.

 

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Installation à démoulage différé entièrement automatique aux Etats Unis

Basé à New York, Nicolock Paving Stones and Retaining Walls dispose d’une gamme complète de produits en béton pour l’environnement tels que pavés, dalles à démoulage différé, produits préfabriqués, mur de soutènement etc. Nicolock a constamment développé sa production et son offre produit afin de maintenir sa position de leader sur la côte Est des Etats-Unis. L’entreprise accentue de nouveau son action en intégrant une nouvelle installation Quadra, entièrement automatisée et destinée à la fabrication de produits à démoulage différé. Le challenge a été de construire une unité de production industrielle qui répondait à des besoins de fabrication variés, tout en ayant une implantation fonctionnelle et rationnelle.

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Unité à démoulage différé entièrement automatique

Le béton créatif a toujours été au cœur de la stratégie de développement et de diversification des établissements Hermet. L’entreprise Hermet accentue encore son action dans cette voie en mettent en service une nouvelle installation de marque Quadra. Cette installation pour la fabrication de produits à démoulage différé est complètement automatique. C’est la 10 ème unité mise en service par le constructeur  français. Quadra veut continuer à développer cette activité sur les bases de ces réalisations. L’activité démoulage différée est significative. La construction de ces matériels est intégrée au sein de Quadra de l’étude à la réalisation complète. La société Hermet cherchait à fabriquer une large gamme de produits tels que des dalles, margelles de piscines, revêtements muraux, plaques de clôtures, appuis de fenêtre, pierres reconstituées, etc… en cadence industrielle. L’installation devait également offrir des  conditions de travail agréables dans une atmosphère silencieuse. Le challenge a été de construire une unité très technique dans un environnement existant tout en ayant une implantation fonctionnelle et rationnelle. L’entreprise Hermet est née au milieu du vignoble du gaillacois. Son activité est répartie sur quatre sites qui couvrent les régions Midi-Pyrénées et Languedoc Roussillon en France.