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Lancement d’une nouvelle interface: outil de diagnostic et de caractérisation de la vibration

Il est communément admis que les performances du béton, notamment sa résistancemécanique et sa durabilité, proviennent de la qualité de la vibration lors de la fabrication des produits préfabriqués en béton à l’état frais. Une vibration de qualité assure un béton de composition homogène, et garantit une homogénéité globale du matériau. Le challenge acutel en matière de production est de réduire le temps de cycle de fabrication tout en améliorant continuellement la qualité produit (chaque seconde représence un grand intérêt stratégique et un effort technologique important), mais aussi la durabilité des matériels et la régularité de la production. La maitrise de la vibration et de son influence est donc aujourd’hui très pertinente au sein de cette industrie.

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Un temps de cycle réduit et une qualité produit remarquable : arguments décisifs pour l’acquisition d’une nouvelle unité de production en Angleterre

Maen Karne Group est constitué de deux entités (Maen Karne Aggregates Ltd et Maen Karne Concrete Products – anciennement Western Blocks Ltd). Racheté récemment par le groupe GRS, Maen Karne Group a démontré une croissance soutenue et régulière depuis sa création, et s’impose aujourd’hui comme l’un des principaux fournisseurs de l’industrie de la préfabrication du Sud-Est de l’Angleterre. Maen Karne Group se compose de plusieurs activités : la fourniture de granulats (sables – graviers…), la fabrication de béton prêt à l’emploi, la fabrication de produits en béton (blocs, pavés…), et la mise en place de solutions pour le traitement des déchets. Organisé en 4 sites, et équipé de 2 usines de production de blocs en béton, Maen Karne a engagé la société Quadra pour la modernisation d’une ligne de production existante et l’installation d’une machine de production « Haute performance » pour le site de Melbur situé dans le comté de Cornwall. Une capacité de production élevée, une qualité constante et optimale des produits en termes de hauteur, de compaction, de résistance et d’aspect, et une facilité de maintenance, tels étaient les principaux critères dans le choix de la nouvelle machine. L’expérience et les compétences éprouvées du fabricant de matériels Quadra ont finalement convaincu le groupe Maen Karne qui a choisi de miser sur un équipement et un savoir-faire français.

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Performance, qualité produit et flexibilité : presse vibrante de haute capacité mise en service en République Dominicaine

Réputée pour allier haute qualité et innovation produit, l’entreprise BC Suplidora, fabricant de produits en béton, est aujourd’hui un acteur majeur en République Dominicaine. Basé à Santo Domingo, BC Suplidora a décidé d’accroître et de moderniser ses capacités de production pour faire face à un marché en forte croissance. En effet, ce fabricant était à la recherche d’un fournisseur capable de soutenir l’entreprise dans la réalisation de ses objectifs ambitieux en termes de rendement et de capacité de production. BC Suplidora a sollicité le constructeur de matériels français Quadra pour la mise en service d’une unité de production complète, entièrement automatisée, intégrant les derniers progrès technologiques. Ses exigences portaient naturellement sur la flexibilité, la performance et l’efficacité des matériels fournis afin d’offrir une qualité produit toujours plus poussée, et des rendements supérieurs capables de répondre efficacement aux besoins grandissants de ses clients. Son nouvel outil de production devait également lui permettre d’étendre sa gamme de produits et se spécialiser dans la production de bordures en béton afin de se positionner en tant que fabricant pionnier de l’île sur ce type de produit.

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Un modèle de presse vibrante dédiée à la fabrication de monoblocs de chanvre (et autre matériaux biosourcés)

Basé à Etalans dans le Doubs, à l’Est de la France, Vieillle Matériaux a été créée en 1963 par René Vieille. Dirigée actuellement par son petit-fils Sébastien Vieille, l’entreprise familiale est spécialisée depuis près de 60 ans dans la fabrication et le négoce de produits en béton préfabriqués. Reconnu sur son territoire pour la qualité de ses produits et ses capacités d’innovation, Vieille Matériaux a rencontré un vif succès lors du lancement de son bloc isolant NRJ block doté de hautes performances thermiques et acoustiques. Veille Matériaux poursuit sa dynamique et étend sa gamme avec la fabrication et la commercialisation de monoblocs de chanvre « Biosys ». Une solution de construction inédite et un produit unique en son genre, assemblé à sec, et maintenu les uns avec les autres par un emboitement horizontal et vertical précis, offrant ainsi une grande facilité de montage et d’utilisation.

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Nouveau concept de presse vibrante à démoulage immédiat par retournement : fabrication de regards d’assainissement et autres produits à démoulage immédiat. Matériel installé à l’île de la Réunion

Créée en 1988 par M. Pascal Leandri, la société Prefabeton, implantée sur l’île de la Réunion, est spécialisée dans la préfabrication d’éléments en béton destinés à la voirie, au bâtiment et aux travaux publics. Prefabeton a su s’affirmer avec succès en investissant dans des équipements de production performants. Leader sur le marché VRD, Prefabeton a constamment élargi sa gamme de produits fabriqués : dalles, pavés et bordures à forte valeur ajoutée, blocs, murs de soutènement végétalisables, regards d’assainissement, caniveaux, dalots d’eaux pluviales et tout autre produit en béton destiné aux entreprises, aux artisans, aux collectivités et aux particuliers. En 1997, Prefabeton devient la première entreprise réunionnaise de préfabrication à obtenir la norme NF sur la gamme regards et chambres de télécom. Cette politique de qualité est aujourd’hui appliquée à l’ensemble de ses produits, et est également accompagnée du marquage CE afin de fournir à l’ensemble de sa clientèle des produits certifiés. La première collaboration entre Prefabeton et Quadra date de 1999 lors de l’achat de leur première unité de production à presse vibrante. Ce client de longue date a récemment sollicité le fabricant de matériels Quadra pour un projet de grande envergure : la fabrication de produits massifs à démoulage immédiat par retournement suivant un process entièrement automatisé. Cette fabrication était auparavant assurée par des opérateurs travaillant sur des tables vibrantes ou des petites machines à retournement. La production principale projetée sur ce nouvel équipement est la fabrication de regards d’assainissement, rehausses, dalles de répartition, et sera étendue à d’autres produits tels que murets, blocs de soutènement, boites pluviales et tout autre produit dont les dimensions sont adaptées aux étuves de stockage.

 

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Un partenaire multi-compétences : mise en service d’une presse vibrante haute performance et d’une ligne à démoulage immédiat par retournement entièrement automatique

Depuis 1954, l’entreprise Celtys (filiale du groupe Quéguinier) basée en Bretagne, conçoit, fabrique et commercialise une vaste gamme de produits en béton adaptés aux domaines du bâtiment, des travaux publics et de l’aménagement extérieur. Organisée en 4 usines, Celtys capitalise sur son savoir-faire et son expérience et compte aujourd’hui parmi les préfabricants leader sur le marché national en assurant une production journalière de plus de 1 000 tonnes de produits. Certifié ISO 9000 depuis 1993, Celtys a fondé son développement et sa notoriété sur une démarche de qualité afin de fournir à ses clients des produits conformes aux normes en vigueur en termes de fiabilité, de sécurité et de respect de l’environnement. Son offre produit garantie en effet de nombreux avantages en termes d’esthétisme, de fonctionnalité et de durabilité, et lui permet de répondre à tous types de projets, des produits les plus simples aux plus élaborés.

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Unité de production «clé en main» référente en Arabie Saoudite

L’entreprise Steeco, située à Ryiadh et dirigée par Suliman Al-Turki, a réussi à s’imposer de manière remarquable sur le marché de la préfabrication en Arabie Saoudite. Réputé pour allier haute qualité et innovation produit, ce fabricant affiche une croissance exponentielle grâce à l’extension continue de sa gamme de produits. Fabricant innovant, Steeco investit régulièrement dans son outil de production afin d’améliorer ses process de fabrication, et de lancer des produits novateurs sur un marché de la construction et de l’aménagement paysager en constante évolution. Steeco fabrique aujourd’hui des blocs, des pavés et des bordures en béton suivant de multiples formats et couleurs. Cette entreprise a sollicité pour la première fois le constructeur de matériels Quadra en 2010. Equipé à l’époque d’une pondeuse, Steeco franchit un premier cap en mettant en service une ligne de production automatisée équipée d’une presse vibrante type Q6. Entièrement satisfait des résultats en matière de production, et convaincu de la fiabilité et de la performance des équipements fournit par le constructeur d’équipements leader français, Steeco continue d’accroître son influence et franchit un second cap en 2015 en confiant à ce même fournisseur la planification, la fabrication et la mise en service d’une seconde usine complète à grande dimension.

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Usine à blocs dernière génération

Chausson Matériaux est aujourd’hui un client partenaire de Quadra. 100% de ses usines sont équipées avec des unités de production Quadra. C’est dans cette dynamique qu’un nouveau partenariat fut signé entre les deux sociétés pour l’étude, la planification et la mise en service de la nouvelle usine située à Cavaillon, dans le sud de la France.

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Presse vibrante : manutention et changement de moule entièrement automatisé

Pour répondre aux besoins du marché, la préoccupation des fabricants est de réussir à combiner flexibilité, productivité et sécurité tout en proposant un panel de produits toujours plus large et à haute valeur ajoutée. Par ailleurs, les usines de fabrication produisent en fonction de leur stock et des commandes spécifiques dont les quantités et les références sont très variables. Afin de répondre à la demande de manière réactive, les fabricants sont donc amenés à changer de production plusieurs fois par poste. Cette opération n’est pas sans conséquence sur le processus de fabrication global dans la mesure où elle implique, d’une part un arrêt de production pénalisant le rythme de production, et sollicite d’autre part des opérateurs mobilisés pour réaliser des opérations de manutention les exposant à des risques d’accident. Les répercussions en termes de productivité et de sécurité sont donc significatives et fonction de la fréquence des changements exigée par les commandes à fournir.

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Nouvelle presse vibrante installée en Arabie Saoudite

Créée en 1992 et basée à Dammam, l’entreprise Khaleeg, reconnu pour ses produits en béton de haute qualité, s’est imposé comme l’un des principaux fournisseurs de l’industrie de la préfabrication en Arabie Saoudite. Dans le cadre de son expansion, Khaleeg a sollicité la société Quadra pour l’installation et la mise en place d’une nouvelle usine de production incluant une presse vibrante, un dispositif de manutention et de séchage ainsi qu’un système de palettisation automatisé. Khaleeg propose des lignes de produits très diversifiées. Ses produits (blocs isolants, blocs de maçonnerie, pavés, bordures etc.) sont disponibles suivant de multiples formats et couleurs. L’entreprise accorde ainsi une grande importance à la qualité et aux performances de ses machines et installations.