Archive d’étiquettes pour : Presse vibrante

La décision d’achat de la rectifieuse par le Groupe Garandeau pour son usine de préfabrication béton intervient au printemps 2024.
Conçue et installée par Quadra, elle sera mise en service en janvier 2025.

En 2024, le projet de modernisation du site historique de Kalamazoo est lancé et la direction sélectionne Quadra pour fournir et installer l’intégralité de la nouvelle ligne de production.

Expert en process automatisés et systèmes de vibration, Quadra est constructeur d’usines de production clés en main pour la fabrication d’une large gamme de produits en béton, tels que des blocs, pavés, dalles, bordures, clôtures… Ses équipements de dernière technologie, innovants et polyvalents, sont vendus en France et dans le monde entier.
A l’occasion de bauma 2025, le constructeur français a présenté ses dernières innovations.

Récemment, dans le cadre de la modernisation de son site de Neumarkt, Kann a choisi d’équiper l’usine d’une palettisation robotisée en remplacement de l’ancien matériel de type conventionnel.
C’est Quadra, constructeur français de matériels automatisés pour la filière du béton, qui a fourni le nouvel équipement. Au-delà des bénéfices en termes de productivité et de qualité, la solution technique proposée par Quadra s’inscrivait parfaitement dans la stratégie de développement durable de Kann axée sur la réduction de son empreinte énergétique, la neutralité carbone et le bien-être de ses salariés.

Avec Lithosys, le groupe Vicat ambitionne de devenir un acteur majeur de l’impression 3D béton en France et à l’international. Afin de l’accompagner dans la conception et le développement de cette technologie innovante, Vicat a sélectionné Quadra, constructeur français de matériels pour la filière du béton, expert en processus automatisés.

La collaboration entre Heinrich & Bock et Quadra a débuté dans le cadre du projet de modernisation des sites de Wittenheim et de Steinbourg.
A la recherche d’un partenaire fiable et à la pointe technologiquement, la direction de Heinrich & Bock a rapidement été séduite par la dimension innovante et la polyvalence des équipements proposés par Quadra.

Nouveau concept de presse vibrante à démoulage immédiat caractérisé par le fait que ce matériel peut produire suivant 2 modes de fonctionnement différents :
• Un mode de démoulage par retournement du moule
• Un mode de démoulage par élévation du moule

Le corollaire, c’est la capacité de cette presse vibrante à fabriquer des produits très différents et représentant une large diversité.

La fabrication est entièrement automatique suivant des cadences de production industrielles particulièrement optimisées.

Dotée de tous les composants modernes et éprouvés, cette installation a été définie pour répondre aux exigences de l’entreprise Basalite.

Les origines de Basalite remontent à 1936 à Napa, en Californie.

Aujourd’hui, Basalite est l’un des plus grands fabricants de produits en béton dans l’ouest des États-Unis et au Canada : blocs structuraux, pavés autobloquants, systèmes de soutènement segmentés, produits de jardinage & d’aménagement extérieur…

Midwest Dry Cast

Midwest Dry Cast, based in Luverne, Minnesota, is specialized in the manufacture of concrete products suitable for pig farms, like slats and beams. This young US company wanted to evolve into an industry of the future and decided to industrialize its productionAs a partner for this project, they chose Quadra, a French manufacturer of special machines. Quadra delivered a precast production line to meet Midwest’s high expectations in terms of productivity and product quality.

A new collaboration

To industrialize production, the choice of a partner was essential and risky for the company. For Midwest Dry Cast, this production unit project was born out of a desire to evolve into an industry of the future. In addition to productivity criteria and product quality, this plant was part of a global process of improvement and progress. This is how operators’ health and safety and environmental criteria were taken into account in the development of the project.

An innovative concept

The kinematics of the plant allows to use two molds at the same time. An automatic mold handling and movement system positions one mold at the manufacturing workstation while the other is installed at the finishing workstation. The following operations are carried out at the manufacturing workstation – placement of reinforcements, concrete filling and vibro compaction. While the following actions are happening at the finishing workstation – trowelling, demolding, and quality control. The production cycle is split into two phases of similar duration.

Inauguration of a new plant dedicated to the manufacture of innovative concrete blocks

On October 21 and 22, 2020, the brand new Perin & Co. plant was inaugurated. Located in Saint Maudez, this facility is the 3rd Air’Bloc® plant.
established in France. In 2014 Perin & Cie will design and develop the Air’Bloc. It is the combination of a concrete block and an all-mineral cement-based insulating foam called Air’Mousse. To generate the insulation, Air’Mousse, patented by Perin & Co., a special filling machine must be installed. This machine is the result of a 3-year collaboration between Quadra and the Perin & Co. group.

Collaboration between Quadra and Perin & Company

As an industrial partner, Quadra participates in the development of Air’Bloc installations, provides innovative equipment, while improving existing production lines. As part of its new investment in Saint-Maudez, it was important for Perin & Co. that their partner was able to meet precise specifications. Thanks to its technical expertise and after an in-depth study of the various aspects of the project, Quadra was able to provide an appropriate response.

Plant layout

Given the particularity of the Air’Bloc® manufacturing process, the equipment was installed in a rational and functional manner. This layout allows each stage of the manufacturing process to operate simultaneously and continuously. With its different equipments, this versatile production unit can produce classic blocks, rectified blocks and high quality Air’Bloc®.