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Ligne de production conçue et développée pour la fabrication de produits d’assainissement à démoulage différé

Urvoy a sélectionné le fournisseur de matériels Quadra pour la conception et le développement d’une nouvelle ligne de production dédiée à la fabrication de produits d’assainissement  en démoulage différé avec un béton de type auto-plaçant.

Le process de fabrication et les matériels ont été conçus et développés afin de s’adapter aux différents produits fabriqués sur la ligne (éléments droits, cônes, regards ou dalles réductrices), à leurs dimensions (diamètre 1 m, de 300 à 1200 mm de hauteur), et à leurs caractéristiques de production (les cônes et rehausses en béton exigent un démoulage par ouverture hydraulique des moules, les dalles réductrices et fonds de regards sont démoulés par retournement).

Cette nouvelle unité de production a fait l’objet d’une réception en 3D en réalité virtuelle afin d’offrir au client une immersion totale dans sa future usine, et de travailler et valider en amont l’ergonomie et l’accessibilité de maintenance de chaque poste de travail.

L’unité de production est composée des éléments suivants : un transstockeur automatique, un système de remplissage automatisé des moules, un convoyeur de moules, un portique de démoulage et d’empilage des produits, une ligne de sortie des produits sur palettes.

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Nouvelle unité de production dédiée à la fabrication de blocs innovants en béton, à hautes performances

Au cours des dix dernières années, le secteur de la construction a évolué vers des produits techniques à haute performance thermique, mécanique, acoustique, sismique et environnemental. L’industrie du béton propose désormais des produits innovants qui allient fiabilité technique, finition esthétique, et rapidité de mise en oeuvre. Ces nouveaux produits sont plébiscités par les constructeurs soums aux nouvelles réglementations énergétiques et environnementales des bâtiments. Le bloc en béton est de nouveau favorisé et reprend des parts de marché.

La société Pomel Beton, groupe Bomeil/Boulard Verdier depuis 2010, et adhérant au Groupement Gedimat, fabrique une grande variété de produits en béton destinés à la construction résidentielle, industrielle, et agricole, et également utilisés pour les travaux publics et l’aménagement paysager.

Pomel Beton a constaté le vieillissement de son outil de production, et ses difficultés à évoluer vers la production de blocs techniques, et l’utilisation de nouvelles technologies. Le groupe a alors pris une orientation stratégique forte en renouvelant son outil de production, et en investissant dans des installations techniques élaborées de marque Quadra.

Dans le cadre de cet investissement, la société Pomel Beton a défini un cahier des charges précis et rigoureux. Pomel Beton était à la recherche non pas d’un simple fournisseur de matériels, mais d’un véritable partenaire industriel capable de l’accompagner dans la fabrication de nouveaux produits à forte valeur ajoutée tels que le bloc rectifié et le bloc isolant Air’Bloc. Après une étude approfondie des différents aspects du projet tels que l’environnement existant, les exigences de production futurs du fabricant, et une implantation rationnelle et fonctionnelle des équipements, Quadra a fourni les équipements suivants : la centrale à béton, une presse vibrante, une rectifieuse de blocs, un robot de palettisation polyvalent, les équipements de transfert et de manutention, ainsi qu’une unité de dosage et de remplissage des alvéoles avec de la mousse isolante pour la fabrication de leur nouveau produit Air’Bloc.

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Fabemi investit dans un nouveau modèle de presse vibrante à haute capacité de production

La qualité et l’excellence industrielle sont les points forts de la politique du groupe qui privilégie les meilleures technologies de fabrication. Suite à la réalisation de nombreux projets avec le fabricant de matériel Quadra, Fabemi a renouvelé toute sa confiance envers son partenaire pour la modernisation de son usine à grande capacité de production. Le challenge technique que Quadra a parfaitement relevé était l’intégration d’une presse vibrante nouvelle génération dans une installation existante, en réutilisant une partie des matériels.

L’analyse et l’étude rigoureuse que Quadra a mené devait permettre de produire des volumes de production jamais atteints, sans que son fonctionnement ne soit perturbé ou son temps de cycle ralenti par les autres matériels. Afin de pouvoir utiliser les performances de la presse, Quadra a proposé le remplacement du matériel de palettisation traditionnel par un équipement moderne, complètement robotisé, et supprimant toutes les fonctions hydrauliques. Cette nouvelle ligne de palettisation comporte 3 robots fonctionnant simultanément, et capables d’accompagner le cycle de la presse dans des conditions de fonctionnement alliant rapidité, précision, souplesse et fiabilité.

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Lancement d’une nouvelle interface: outil de diagnostic et de caractérisation de la vibration

Il est communément admis que les performances du béton, notamment sa résistancemécanique et sa durabilité, proviennent de la qualité de la vibration lors de la fabrication des produits préfabriqués en béton à l’état frais. Une vibration de qualité assure un béton de composition homogène, et garantit une homogénéité globale du matériau. Le challenge acutel en matière de production est de réduire le temps de cycle de fabrication tout en améliorant continuellement la qualité produit (chaque seconde représence un grand intérêt stratégique et un effort technologique important), mais aussi la durabilité des matériels et la régularité de la production. La maitrise de la vibration et de son influence est donc aujourd’hui très pertinente au sein de cette industrie.

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Solution de palettisation robotisée : 100% automatique, 100% américaine, 100% sur-mesure

Dans le cadre de son projet d’automatisation de sa ligne de palettisation, Basalite a rencontré le fournisseur de matériels Quadra, spécialise dans les process automatisés de manutention. Etablit aux Etats-Unis depuis septembre 2016 avec l’ouverture de sa filiale Quadra Usa Inc, la présence d’une équipe technique et commerciale expérimentée, et un service de pièces détachées sur place, Quadra a démontré son engagement et sa présence durable en Amérique du Nord.

Après avoir visité le siège social de Quadra en France, et plusieurs usines référentes, les membres de l’équipe Basalite ont été conquis par les solutions techniques proposées par Quadra en matière de presses vibrantes et de systèmes robotiques. Constructeur de matériels pour l’industrie du béton depuis plus de 20 ans, Quadra propose des unités de production automatisées, et supervisées par un seul opérateur, sans opération manuelle. Cet aspect du process a retenu l’attention des équipes Basalite.

Dans le cadre de leur projet, Quadra est parvenu à fournir une solution technique radicalement différente par rapport aux solutions présentes sur le marché. En s’adaptant complètement aux marchés et aux produits Nord-Américains fabriqués par Basalite, Quadra a conçu une solution robotique entièrement automatique nécessitant aucune intervention humaine. Cette solution de robotisation innovante permet de répondre à un changement de production rapide et fréquent, et gère automatiquement plus de 200 familles de produits différents. Elle inclut 3 robots, un ensemble de convoyeurs de produits et des matériels de manutention de dernière génération.

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Fabrication de plaques de clôture en démoulage différé : un outil industriel performant

Avec un large spectre de couleurs, de formats, de structures et de surfaces, les plaques de clôtures gagnent en permanence de nouveaux marchés dans l’aménagement paysager moderne. Maes Betonfabriek, basé à Dessel en Belgique, est l’un des principaux fabricants de clôtures en béton sur son territoire. Fondée en 1949 par Karel Maes, l’entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par ses fils Luc et Dirk Maes, tandis que la prochaine génération est active dans l’entreprise. Avec plus de 50 ans d’expérience, Maes Betonfabriek fabrique et distribue une large gamme de produits en béton.

La force de l’entreprise réside dans la durabilité, la variété et le design contemporain de ses produits. Avec une production journalière d’environ 200 tonnes de béton, Maes Betonfabriek est équipé de 4 lignes de production à démoulage différé livrées par le constructeur de matériels Quadra. Le partenariat entre les 2 fabricants à début en 2006 à l’occasion de la livraison de la première machine DIFAL. Face aux exigences techniques et esthétiques e ses produits, ainsi qu’au développement croissant de son activité, Maes Betonfabriek s’est très rapidement tourné vers un outil de production moderne, automatisé et productif conçu et fabriqué par Quadra

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La pierre reconstituée franchit le cap de la robotisation

Entreprise familiale implantée dans la Drôme provençale depuis 1961, Fabemi allie un savoir-faire unique et un sens de l’innovation qui en font l’un des plus grands acteurs du marché français. Avec 14 usines de production réparties sur le territoire national, le groupe Fabemi n’a cessé de développer sa production au moyen de technologies innovantes. A l’origine, Fabemi était reconnu pour la fabrication des blocs en béton. Le groupe a depuis diversifié sa production. A travers ses marques Bradstone et Carré d’Arc, Fabemi assure la production et la distribution d’une gamme étendue de produits en pierre reconstituée destinés à l’aménagement extérieur : dalles, margelles et accessoires de jardin, bordures, murets, parements muraux et pavés.

Pour gagner en compétitivité, en qualité, mais aussi autimatiser les tâches pénibles et répétitives de ses opérateurs, le groupe vient d’investir dans l’automatisation complète de son unité de production basée à Donzère, et exclusivement dédiée à la fabrication des produits en pierre reconstituée.

Pour réaliser ce saut en avant technologique, Fabemi s’est allié avec le constructeur de matériels français Quadra. Aujourd’hui 4 personnes assurent la gestion complète du processus de production : du nettoyage des moules jusqu’à la palettisation des produits finis en passant par l’application de l’huile de decoffrage, le coulage du béton, la mise en étuvage, et le démoulage. Dotée de moyens de manutention modernes, l’installation est entièrement automatique et fait preuve d’une polyvalence extrême. La principale innovation est la capacité des équipements à s’adapter aux multiples formats des produits. La présence d’une puce RFID intégrée dans chaque panneau permet d’identifier le type de produit, et de contrôler avec haute précision les paramètres de huilage, le dosage du béton, l’introduction de billes, l’impression à jetd’encre, les conditions de démoulage et de palettisation.

Cette innovation mise au point par le fournisseur Quadra offre un outil unique puisque, judqu’à présent, aucun process n’était capable de s’adapter, en temps réel, à des changement de formats multiples et successifs. Plus de 4000 recettes de fabrication sont enregistrées, gérées et directement incrémentées. La ligne de production et l’ensemble de ses postes permutent en permanence sur l’ensemble des recettes.

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Ligne de démoulage robotisée mise en service aux Etats-Unis : rapidité, polyvalence et précision de manutention

Silver Creek Stoneworks, créée en 2006 et basé à Rochester, dans le Minnesota, s’est rapidement imposé sur le territoire. Les produits fabriqués et commercialisés sous cette marque (pavés, margelles, marches, pilliers, couvertines) sont aujourd’hui renommés pour la qualité de leur finition (aspect naturelle artisanale), et leur diversification en termes de tailles et de couleurs. La croissance de son activité a invité Silver Creek Stoneworks, à investir dans une ligne de démoulage entièrement automatique. En effet, cette opération réalisée manuellement, ne permettait plus de suivre les cadences de remplissage devenues de plus en plus soutenues dûe à l’augmentation de l’activité.

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Un temps de cycle réduit et une qualité produit remarquable : arguments décisifs pour l’acquisition d’une nouvelle unité de production en Angleterre

Maen Karne Group est constitué de deux entités (Maen Karne Aggregates Ltd et Maen Karne Concrete Products – anciennement Western Blocks Ltd). Racheté récemment par le groupe GRS, Maen Karne Group a démontré une croissance soutenue et régulière depuis sa création, et s’impose aujourd’hui comme l’un des principaux fournisseurs de l’industrie de la préfabrication du Sud-Est de l’Angleterre. Maen Karne Group se compose de plusieurs activités : la fourniture de granulats (sables – graviers…), la fabrication de béton prêt à l’emploi, la fabrication de produits en béton (blocs, pavés…), et la mise en place de solutions pour le traitement des déchets. Organisé en 4 sites, et équipé de 2 usines de production de blocs en béton, Maen Karne a engagé la société Quadra pour la modernisation d’une ligne de production existante et l’installation d’une machine de production « Haute performance » pour le site de Melbur situé dans le comté de Cornwall. Une capacité de production élevée, une qualité constante et optimale des produits en termes de hauteur, de compaction, de résistance et d’aspect, et une facilité de maintenance, tels étaient les principaux critères dans le choix de la nouvelle machine. L’expérience et les compétences éprouvées du fabricant de matériels Quadra ont finalement convaincu le groupe Maen Karne qui a choisi de miser sur un équipement et un savoir-faire français.

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Performance, qualité produit et flexibilité : presse vibrante de haute capacité mise en service en République Dominicaine

Réputée pour allier haute qualité et innovation produit, l’entreprise BC Suplidora, fabricant de produits en béton, est aujourd’hui un acteur majeur en République Dominicaine. Basé à Santo Domingo, BC Suplidora a décidé d’accroître et de moderniser ses capacités de production pour faire face à un marché en forte croissance. En effet, ce fabricant était à la recherche d’un fournisseur capable de soutenir l’entreprise dans la réalisation de ses objectifs ambitieux en termes de rendement et de capacité de production. BC Suplidora a sollicité le constructeur de matériels français Quadra pour la mise en service d’une unité de production complète, entièrement automatisée, intégrant les derniers progrès technologiques. Ses exigences portaient naturellement sur la flexibilité, la performance et l’efficacité des matériels fournis afin d’offrir une qualité produit toujours plus poussée, et des rendements supérieurs capables de répondre efficacement aux besoins grandissants de ses clients. Son nouvel outil de production devait également lui permettre d’étendre sa gamme de produits et se spécialiser dans la production de bordures en béton afin de se positionner en tant que fabricant pionnier de l’île sur ce type de produit.