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Nouvelle usine de fabrication à presse vibrante de grande capacité aux USA

Dotée de tous les composants modernes et éprouvés, cette installation a été définie pour répondre aux exigences de l’entreprise Basalite.

Les origines de Basalite remontent à 1936 à Napa, en Californie.

Aujourd’hui, Basalite est l’un des plus grands fabricants de produits en béton dans l’ouest des États-Unis et au Canada : blocs structuraux, pavés autobloquants, systèmes de soutènement segmentés, produits de jardinage & d’aménagement extérieur…

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Ligne à démoulage immédiat pour la fabrication de caillebotis et poutres pour le marché de l’élevage porcins installé aux Etats-Unis

Midwest plant
Midwest Dry Cast

Créée en 2017, la société Midwest Dry Cast, implantée aux Etats-Unis, est spécialisée dans la préfabrication d’éléments en béton destinés au marché de l’élevage. Installé à Luverne Minnesota, l’entreprise se compose d’une petite équipe locale de passionnés ayant de l’expérience dans l’industrie de l’élevage et dans la construction de bâtiments d’élevage. Cette jeune entreprise américaine voulait évoluer vers une industrie d’avenir et a décidé d’industrialiser sa production. Comme partenaire pour ce projet, elle a choisi Quadra, constructeur français de machines spéciales. Quadra a livré une ligne à démoulage immédiat pour répondre aux attentes élevées de Midwest en termes de productivité et de qualité des produits.

Une nouvelle collaboration

Pour s’industrialiser, le choix de leur partenaire était primordial et risqué. Pour Midwest Dry Cast, ce projet d’unité de production est né d’une volonté d’évoluer vers une industrie d’avenir. Outre les critères de productivité et de qualité des produits, cette installation devait s’inscrire dans une démarche globale d’amélioration et de progrès. C’est ainsi que les conditions de travail des opérateurs et les critères environnementaux ont été pris en compte dans l’élaboration du projet.

Un concept novateur

La cinématique de cette ligne à démoulage immédiat permet d’utiliser 2 moules en même temps. Un système automatique de manutention et de déplacement des moules positionne un moule au poste de fabrication pendant que l’autre est installé au poste de finition. Les opérations suivantes sont réalisées au poste de fabrication; mise en place des armatures, remplissage uniforme du béton et vibro compactage; pendant que d’autres le sont au poste de finition; talochage, démoulage, et contrôle qualité. Le cycle de fabrication a été scindé en 2 phases d’une durée semblable.

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Air’Bloc à Saint-Maudez: Inauguration d’une usine dédiée à la fabrication de blocs innovants en béton

Usine Air'bloc
Inauguration d’une nouvelle usine

Les 21 et 22 octobre 2020 a eu lieu l‘inauguration de la toute nouvelle usine du groupe Perin & Cie. Située à Saint Maudez, cette installation est la 3ème usine Air’Bloc®
implantée en France. En 2014 Perin & Cie conçoit et développe l’Air’Bloc. C’est l’association d’un bloc béton et d’une mousse isolante à base cimentaire entièrement minérale appelée Air’Mousse. Pour générer l’isolant, Air’Mousse, breveté par Perin & Cie, une machine spéciale de remplissage doit être installée. Cette machine est le fruit d’une collaboration de 3 ans entre la société Quadra et le groupe Perin & Cie.

Collaboration entre Quadra et Perin & Cie

En tant que partenaire industriel, la société Quadra participe au développement des installations Air’Bloc, met à disposition des équipements innovants, tout en perfectionnant les lignes de production existantes. Dans le cadre de son nouvel investissement à Saint-Maudez, il était important pour Perin & Cie que leur partenaire soit capable de répondre à un cahier des charges précis. Grâce à son expertise technique et après une étude approfondie des différents aspects du projet, Quadra a su apporter une réponse adaptée.

Implantation de l’usine

Compte tenu de la particularité du mode de fabrication de l’Air’Bloc®, l’implantation des matériels a été réalisée de manière rationnelle et fonctionnelle. Cette implantation permet ainsi à chaque étape de fabrication de fonctionner simultanément et en continu. Avec ses différents équipements, cette unité de production polyvalente peut produire des blocs classiques, des blocs rectifiés et des Air’Bloc de haute qualité.

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Nouvelle usine à blocs dernière génération chez Prefer en Belgique

Palettisation des produits secs

Pour répondre aux exigences de ses clients, l’entreprise Prefer accorde une grande importance à la qualité des matériels qu’elle acquière. C’est pourquoi, après une première collaboration réussie pour la fourniture de l’usine à blocs de Flémalle en 2010, Prefer a de nouveau fait appel à Quadra. Un nouveau partenariat fut signé entre les deux sociétés pour l’étude, la planification et la mise en service d’une nouvelle usine à Hermalle-sous-Huy. L’installation de cette usine a dû répondre à un cahier des charges très précis tant en termes de performance de production que de qualité produits. Pour répondre aux besoins du groupe, Quadra a présenté une installation capable d’assurer un fonctionnement continu de la presse vibrante.

Pour atteindre un taux d’efficience élevé, des cycles de fonctionnement simultanés ou indépendants de la ligne de fabrication des produits frais, de la ligne de sortie et du conditionnement des produits secs ont été proposés :

  • En assurant en toute circonstance, l’alimentation de la presse en panneaux vides pour consommer le béton en continu.
  • En permettant de pré stocker une grande quantité de palettes de produits finis évitant ainsi la présence et l’intervention systématique d’un cariste.

Les solutions de manutention proposées et la gestion automatisée des matériels privilégiant le fonctionnement continu de la presse vibrante ont conforté PREFER dans le choix de renouveler sa confiance en QUADRA.

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Ligne de production conçue et développée pour la fabrication de produits d’assainissement à démoulage différé

Urvoy a sélectionné le fournisseur de matériels Quadra pour la conception et le développement d’une nouvelle ligne de production dédiée à la fabrication de produits d’assainissement  en démoulage différé avec un béton de type auto-plaçant.

Le process de fabrication et les matériels ont été conçus et développés afin de s’adapter aux différents produits fabriqués sur la ligne (éléments droits, cônes, regards ou dalles réductrices), à leurs dimensions (diamètre 1 m, de 300 à 1200 mm de hauteur), et à leurs caractéristiques de production (les cônes et rehausses en béton exigent un démoulage par ouverture hydraulique des moules, les dalles réductrices et fonds de regards sont démoulés par retournement).

Cette nouvelle unité de production a fait l’objet d’une réception en 3D en réalité virtuelle afin d’offrir au client une immersion totale dans sa future usine, et de travailler et valider en amont l’ergonomie et l’accessibilité de maintenance de chaque poste de travail.

L’unité de production est composée des éléments suivants : un transstockeur automatique, un système de remplissage automatisé des moules, un convoyeur de moules, un portique de démoulage et d’empilage des produits, une ligne de sortie des produits sur palettes.

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Nouvelle unité de production dédiée à la fabrication de blocs innovants en béton, à hautes performances

Au cours des dix dernières années, le secteur de la construction a évolué vers des produits techniques à haute performance thermique, mécanique, acoustique, sismique et environnemental. L’industrie du béton propose désormais des produits innovants qui allient fiabilité technique, finition esthétique, et rapidité de mise en oeuvre. Ces nouveaux produits sont plébiscités par les constructeurs soums aux nouvelles réglementations énergétiques et environnementales des bâtiments. Le bloc en béton est de nouveau favorisé et reprend des parts de marché.

La société Pomel Beton, groupe Bomeil/Boulard Verdier depuis 2010, et adhérant au Groupement Gedimat, fabrique une grande variété de produits en béton destinés à la construction résidentielle, industrielle, et agricole, et également utilisés pour les travaux publics et l’aménagement paysager.

Pomel Beton a constaté le vieillissement de son outil de production, et ses difficultés à évoluer vers la production de blocs techniques, et l’utilisation de nouvelles technologies. Le groupe a alors pris une orientation stratégique forte en renouvelant son outil de production, et en investissant dans des installations techniques élaborées de marque Quadra.

Dans le cadre de cet investissement, la société Pomel Beton a défini un cahier des charges précis et rigoureux. Pomel Beton était à la recherche non pas d’un simple fournisseur de matériels, mais d’un véritable partenaire industriel capable de l’accompagner dans la fabrication de nouveaux produits à forte valeur ajoutée tels que le bloc rectifié et le bloc isolant Air’Bloc. Après une étude approfondie des différents aspects du projet tels que l’environnement existant, les exigences de production futurs du fabricant, et une implantation rationnelle et fonctionnelle des équipements, Quadra a fourni les équipements suivants : la centrale à béton, une presse vibrante, une rectifieuse de blocs, un robot de palettisation polyvalent, les équipements de transfert et de manutention, ainsi qu’une unité de dosage et de remplissage des alvéoles avec de la mousse isolante pour la fabrication de leur nouveau produit Air’Bloc.

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Fabemi investit dans un nouveau modèle de presse vibrante à haute capacité de production

La qualité et l’excellence industrielle sont les points forts de la politique du groupe privilégiant les meilleures technologies de fabrication.

Fabemi a renouvelé sa confiance en Quadra pour ce nouveau projet. Après plusieurs projets réalisés ensemble, il était normal pour Fabemi de confier à Quadra la modernisation de son usine à grande capacité de production. Le challenge technique que Quadra a parfaitement relevé était l’intégration d’une presse vibrante nouvelle génération dans une installation déjà existante.

L’analyse et l’étude rigoureuse que Quadra a mené devait permettre de produire des volumes de production jamais atteints, sans que son fonctionnement ne soit perturbé ou son temps de cycle ralenti par les autres matériels. Pour utiliser les performances de la presse, Quadra a proposé le remplacement du matériel de palettisation traditionnel par un équipement moderne et complétement robotisé. Cette nouvelle ligne de palettisation comporte 3 robots capables d’accompagner le cycle de la presse en alliant rapidité, précision, souplesse et fiabilité.

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Lancement d’une nouvelle interface: outil de diagnostic et de caractérisation de la vibration

Il est communément admis que les performances du béton, notamment sa résistance mécanique et sa durabilité, proviennent de la qualité de la vibration. Vibration qui rentre en compte lors de la fabrication des produits préfabriqués en béton à l’état frais. Une vibration de qualité assure un béton de composition homogène, et garantit une homogénéité globale du matériau. Le challenge en matière de production est de réduire le temps de cycle de fabrication tout en améliorant continuellement la qualité produit, la durabilité des matériels et la régularité de la production. Chaque seconde représente un grand intérêt stratégique et un effort technologique important. La maitrise de la vibration et de son influence est donc aujourd’hui très pertinente au sein de cette industrie.

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Solution de palettisation robotisée : 100% automatique, 100% américaine, 100% sur-mesure

Dans le cadre de son projet d’automatisation de sa ligne de palettisation, Basalite a rencontré le fournisseur de matériels Quadra, spécialise dans les process automatisés de manutention. Etablit aux Etats-Unis depuis septembre 2016 avec l’ouverture de sa filiale Quadra Usa Inc, la présence d’une équipe technique et commerciale expérimentée, et un service de pièces détachées sur place, Quadra a démontré son engagement et sa présence durable en Amérique du Nord.

Après avoir visité le siège social de Quadra en France, et plusieurs usines référentes, les membres de l’équipe Basalite ont été conquis par les solutions techniques proposées par Quadra en matière de presses vibrantes et de systèmes robotiques. Constructeur de matériels pour l’industrie du béton depuis plus de 20 ans, Quadra propose des unités de production automatisées, et supervisées par un seul opérateur, sans opération manuelle. Cet aspect du process a retenu l’attention des équipes Basalite.

Dans le cadre de leur projet, Quadra est parvenu à fournir une solution technique radicalement différente par rapport aux solutions présentes sur le marché. En s’adaptant complètement aux marchés et aux produits Nord-Américains fabriqués par Basalite, Quadra a conçu une solution robotique entièrement automatique nécessitant aucune intervention humaine. Cette solution de robotisation innovante permet de répondre à un changement de production rapide et fréquent, et gère automatiquement plus de 200 familles de produits différents. Elle inclut 3 robots, un ensemble de convoyeurs de produits et des matériels de manutention de dernière génération.

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Fabrication de plaques de clôture en démoulage différé : un outil industriel performant

Avec un large spectre de couleurs, de formats, de structures et de surfaces, les plaques de clôtures gagnent en permanence de nouveaux marchés dans l’aménagement paysager moderne. Maes Betonfabriek, basé à Dessel en Belgique, est l’un des principaux fabricants de clôtures en béton sur son territoire. Fondée en 1949 par Karel Maes, l’entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par ses fils Luc et Dirk Maes, tandis que la prochaine génération est active dans l’entreprise. Avec plus de 50 ans d’expérience, Maes Betonfabriek fabrique et distribue une large gamme de produits en béton.

La force de l’entreprise réside dans la durabilité, la variété et le design contemporain de ses produits. Avec une production journalière d’environ 200 tonnes de béton, Maes Betonfabriek est équipé de 4 lignes de production à démoulage différé livrées par le constructeur de matériels Quadra. Le partenariat entre les 2 fabricants à début en 2006 à l’occasion de la livraison de la première machine DIFAL. Face aux exigences techniques et esthétiques e ses produits, ainsi qu’au développement croissant de son activité, Maes Betonfabriek s’est très rapidement tourné vers un outil de production moderne, automatisé et productif conçu et fabriqué par Quadra