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Lancement d’une nouvelle interface: outil de diagnostic et de caractérisation de la vibration

Il est communément admis que les performances du béton, notamment sa résistancemécanique et sa durabilité, proviennent de la qualité de la vibration lors de la fabrication des produits préfabriqués en béton à l’état frais. Une vibration de qualité assure un béton de composition homogène, et garantit une homogénéité globale du matériau. Le challenge acutel en matière de production est de réduire le temps de cycle de fabrication tout en améliorant continuellement la qualité produit (chaque seconde représence un grand intérêt stratégique et un effort technologique important), mais aussi la durabilité des matériels et la régularité de la production. La maitrise de la vibration et de son influence est donc aujourd’hui très pertinente au sein de cette industrie.

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Solution de palettisation robotisée : 100% automatique, 100% américaine, 100% sur-mesure

Dans le cadre de son projet d’automatisation de sa ligne de palettisation, Basalite a rencontré le fournisseur de matériels Quadra, spécialise dans les process automatisés de manutention. Etablit aux Etats-Unis depuis septembre 2016 avec l’ouverture de sa filiale Quadra Usa Inc, la présence d’une équipe technique et commerciale expérimentée, et un service de pièces détachées sur place, Quadra a démontré son engagement et sa présence durable en Amérique du Nord.

Après avoir visité le siège social de Quadra en France, et plusieurs usines référentes, les membres de l’équipe Basalite ont été conquis par les solutions techniques proposées par Quadra en matière de presses vibrantes et de systèmes robotiques. Constructeur de matériels pour l’industrie du béton depuis plus de 20 ans, Quadra propose des unités de production automatisées, et supervisées par un seul opérateur, sans opération manuelle. Cet aspect du process a retenu l’attention des équipes Basalite.

Dans le cadre de leur projet, Quadra est parvenu à fournir une solution technique radicalement différente par rapport aux solutions présentes sur le marché. En s’adaptant complètement aux marchés et aux produits Nord-Américains fabriqués par Basalite, Quadra a conçu une solution robotique entièrement automatique nécessitant aucune intervention humaine. Cette solution de robotisation innovante permet de répondre à un changement de production rapide et fréquent, et gère automatiquement plus de 200 familles de produits différents. Elle inclut 3 robots, un ensemble de convoyeurs de produits et des matériels de manutention de dernière génération.

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Fabrication de plaques de clôture en démoulage différé : un outil industriel performant

Avec un large spectre de couleurs, de formats, de structures et de surfaces, les plaques de clôtures gagnent en permanence de nouveaux marchés dans l’aménagement paysager moderne. Maes Betonfabriek, basé à Dessel en Belgique, est l’un des principaux fabricants de clôtures en béton sur son territoire. Fondée en 1949 par Karel Maes, l’entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par ses fils Luc et Dirk Maes, tandis que la prochaine génération est active dans l’entreprise. Avec plus de 50 ans d’expérience, Maes Betonfabriek fabrique et distribue une large gamme de produits en béton.

La force de l’entreprise réside dans la durabilité, la variété et le design contemporain de ses produits. Avec une production journalière d’environ 200 tonnes de béton, Maes Betonfabriek est équipé de 4 lignes de production à démoulage différé livrées par le constructeur de matériels Quadra. Le partenariat entre les 2 fabricants à début en 2006 à l’occasion de la livraison de la première machine DIFAL. Face aux exigences techniques et esthétiques e ses produits, ainsi qu’au développement croissant de son activité, Maes Betonfabriek s’est très rapidement tourné vers un outil de production moderne, automatisé et productif conçu et fabriqué par Quadra

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La pierre reconstituée franchit le cap de la robotisation

Entreprise familiale implantée dans la Drôme provençale depuis 1961, Fabemi allie un savoir-faire unique et un sens de l’innovation qui en font l’un des plus grands acteurs du marché français. Avec 14 usines de production réparties sur le territoire national, le groupe Fabemi n’a cessé de développer sa production au moyen de technologies innovantes. A l’origine, Fabemi était reconnu pour la fabrication des blocs en béton. Le groupe a depuis diversifié sa production. A travers ses marques Bradstone et Carré d’Arc, Fabemi assure la production et la distribution d’une gamme étendue de produits en pierre reconstituée destinés à l’aménagement extérieur : dalles, margelles et accessoires de jardin, bordures, murets, parements muraux et pavés.

Pour gagner en compétitivité, en qualité, mais aussi autimatiser les tâches pénibles et répétitives de ses opérateurs, le groupe vient d’investir dans l’automatisation complète de son unité de production basée à Donzère, et exclusivement dédiée à la fabrication des produits en pierre reconstituée.

Pour réaliser ce saut en avant technologique, Fabemi s’est allié avec le constructeur de matériels français Quadra. Aujourd’hui 4 personnes assurent la gestion complète du processus de production : du nettoyage des moules jusqu’à la palettisation des produits finis en passant par l’application de l’huile de decoffrage, le coulage du béton, la mise en étuvage, et le démoulage. Dotée de moyens de manutention modernes, l’installation est entièrement automatique et fait preuve d’une polyvalence extrême. La principale innovation est la capacité des équipements à s’adapter aux multiples formats des produits. La présence d’une puce RFID intégrée dans chaque panneau permet d’identifier le type de produit, et de contrôler avec haute précision les paramètres de huilage, le dosage du béton, l’introduction de billes, l’impression à jetd’encre, les conditions de démoulage et de palettisation.

Cette innovation mise au point par le fournisseur Quadra offre un outil unique puisque, judqu’à présent, aucun process n’était capable de s’adapter, en temps réel, à des changement de formats multiples et successifs. Plus de 4000 recettes de fabrication sont enregistrées, gérées et directement incrémentées. La ligne de production et l’ensemble de ses postes permutent en permanence sur l’ensemble des recettes.