En la última década, la industria de la construcción ha avanzado hacia productos técnicos con elevadas propiedades térmicas, mecánicas, acústicas, sísmicas y ecológicas. La industria del hormigón ofrece desde hace poco productos innovadores que combinan fiabilidad técnica, tratamiento posterior estético y una implementación sencilla. Estos nuevos productos que cumplen con las nuevas directivas energéticas y técnico-medioambientales para la edificación se han establecido entre los fabricantes. El bloque de hormigón está siendo fomentado y está recuperando cuotas de mercado.
La empresa Pomel Beton, desde 2010 en el Consorcio Bomeil/Boulard Verdier y miembro de Groupement Gedimat, produce una gran variedad de productos de hormigón para la construcción industrial, de viviendas y el paisajismo, así como para la agricultura. La antigua instalación de producción de Pomel Beton no permitía ni la fabricación de bloques de hormigón ni el uso de nuevas tecnologías. Con este objetivo, el Grupo tomó una decisión estratégica e invirtió en instalaciones técnicas de Quadra.
En el marco de esta inversión, la empresa Pomel Beton ha definido varias especificaciones. Más que un proveedor, Pomel Beton buscaba también un socio que pudiera colaborar en la fabricación de nuevos productos de valor añadido, como un bloque de hormigón rectificado o el bloque aislante con el nombre «Air’Bloc».

Tras una comprobación minuciosa de todos los aspectos del proyecto, como el entorno existente, los requisitos de producción actuales y futuros y una implementación óptima, Quadra suministró el siguiente equipamiento: Prensa vibratoria, rectificadora, robot de paletizado, dispositivos transportadores, así como un sistema de dosificación y llenado para rellenar los bloques huecos con una espuma mineral para la fabricación del producto Air’Bloc.

Urvoy encargó al proveedor de instalaciones Quadra la planificación y el desarrollo de una nueva línea de fabricación para la producción de productos de hormigón autocompactante para la eliminación de aguas residuales.

Durante la planificación y el desarrollo del proceso de producción y de la instalación se tuvo en cuenta que estos debían adaptarse a los productos fabricados (anillos de pozo, conos de pozo, pozos de control o placas de transición), a sus dimensiones (diámetro de 1 m, altura de 300 a 1200 mm), así como a sus características de fabricación (el desencofrado de los conos de pozo y los anillos de pozo tiene lugar mediante apertura hidráulica de los moldes; las placas de transición y las bases de pozo se desencofran girando el molde).

Para ofrecer al cliente la posibilidad de que pueda adentrarse en profundidad en su futura fábrica y adaptar y confirmar la ergonomía, así como la accesibilidad de cada lugar de trabajo para trabajos de mantenimiento en la fase previa del proyecto, la aceptación de la nueva unidad de producción tuvo lugar mediante simulación 3D y realidad virtual.

La unidad de producción está compuesta por los siguientes componentes: un alimentador de estantes automático, un dispositivo para llenar automáticamente los moldes, una instalación transportadora para los moldes, un portal para el desencofrado y apilado de los productos y una salida de los productos sobre paletas.